真空干燥機的優(yōu)點與分類

        真空干燥機是在真空條件下對被干燥物料進行加熱干燥。它利用真空泵抽吸空氣和水分，使工作室處于真空狀態(tài)，大大加快物料的干燥速度，同時節(jié)約能源。真空干燥機分為靜態(tài)干燥機和動態(tài)干燥機。
        真空干燥機是一種動態(tài)干燥機。物料在靜態(tài)干燥機中干燥時，物料處于靜止狀態(tài)，不會破壞形狀，干燥前可進行消毒；物料在動態(tài)干燥機中干燥時不斷翻轉(zhuǎn)，干燥更均勻充分。真空中溶劑的沸點較低，因此適用于干燥不穩(wěn)定或熱敏性物料：真空干燥機具有良好的氣密性，因此適用于需要溶劑回收和強刺激性和有毒氣體的干燥物料。真空干燥機已廣泛應用于制藥、化工、食品、染料等行業(yè)，符合藥品管理法規(guī)“GMP"的要求。真空干燥機的干燥是在低于常壓的條件下降低水分的沸點。除去物料中的水分，達到低溫干燥的目的。
        真空干燥機有很多優(yōu)點：
         1、真空干燥機的干燥可以殺菌?？諝庵衅≈恍┘毦稍锉旧硪矓y帶著一些細菌。真空干燥時，空氣中的大部分細菌隨空氣一起被真空泵吸走，剩余的部分細菌因缺氧而死亡或缺乏活力。這對干燥食物非常有利。 2、真空干燥機的干燥可實現(xiàn)低溫干燥。在水汽化過程中，溫度和壓力成正比。因此，可以在低壓下實現(xiàn)低溫干燥，有利于食品和農(nóng)副產(chǎn)品的干燥。 3、真空干燥機的干燥可以去除常壓干燥下容易產(chǎn)生的產(chǎn)品表面硬化現(xiàn)象。常壓熱風干燥在干燥后的物料表面形成流體邊界層，受熱汽化的水蒸氣通過物體邊界層到達空氣中。擴散，干燥產(chǎn)品內(nèi)部的水分必須移動到表面。如果移動速度跟不上邊界面的蒸發(fā)速度，邊界層的水膜就會被破壞，干燥物表面會出現(xiàn)部分干裂，然后擴展到整個外表面形成表面硬化。真空干燥后的物料內(nèi)部與表面的壓差較大。在壓力梯度的作用下，水會迅速移動到表面而不會發(fā)生表面硬化。 4、真空干燥機能克服熱風干燥造成的揮發(fā)現(xiàn)象。熱風干燥使干燥后的物料內(nèi)部和表面更大溫度梯度使干燥材料的水分隨揮發(fā)物移動。尤其是揮發(fā)性成分，因為它們是不穩(wěn)定的物質(zhì)，會從干燥的物料中散發(fā)出來，特別是食物，會失去香氣，影響其美味。真空干燥時物料內(nèi)外溫度梯度小，可用作反滲透溶劑。水分單獨移動，克服溶質(zhì)損失。 5、真空干燥機易于實現(xiàn)產(chǎn)品多樣化。以食品干燥為例，可以通過控制真空度使產(chǎn)品發(fā)泡，生產(chǎn)脆化、方便食品等食品。 6、真空干燥機可以在低溫下回收水分，非常有利于含有機溶劑物料的溶劑的干燥回收。由于真空干燥機的上述優(yōu)點，其應用領(lǐng)域逐漸擴大，對真空干燥機的需求量逐年增加。
        真空干燥機的分類
        真空干燥機為傳導干燥，即冷凝器、真空泵和傳導干燥機配套組成真空干燥裝置。因為真空干燥機具有干燥溫度低、干燥速度快、節(jié)能、設(shè)備密閉防止污染等特點。因此，大部分的傳導式干燥機都可以設(shè)計為真空干燥機設(shè)備。真空干燥機在生物制品、藥品、飲料、熱敏性物料、氧敏性物料的干燥、溶劑回收等方面具有*的作用。隨著工業(yè)技術(shù)的不斷發(fā)展，大多數(shù)密閉式和近封閉式常壓干燥設(shè)備都設(shè)計為真空干燥機。有多種類型和不同的結(jié)構(gòu)。分類方法也不同。按操作方式可分為間歇式和連續(xù)式；根據(jù)物料在干燥過程中的狀態(tài)，可分為靜態(tài)型。翻轉(zhuǎn)式、攪拌式和振動式；按干燥機理可分為蒸發(fā)式和升華式。由于真空干燥機可以用較低的溫度來獲得較高的干燥速度，因此可以在低溫下干燥熱敏性物料，也可以干燥氧敏性物料或有燃燒危險的物料。適用于干燥含有溶劑或有毒氣體的物料。溶劑回收容易，可將物料干燥zhi極低的含水率，并可用于低含水率物料的進一步干燥，使真空干燥技術(shù)得到很大發(fā)展。因此，它已成為當前干燥設(shè)備的主要類型之一。工業(yè)上使用的真空干燥機大約有二打。雖然真空干燥機的種類很多，但有兩個共同的規(guī)則。首先，真空干燥多以傳導傳熱為主，大部分干燥沒有氣固分離系統(tǒng)。二是大部分干燥機都配有加熱夾套。做工質(zhì)量要求非常高。此外，真空干燥處理的物料大部分是高附加值物料。