薄膜精餾技術(shù)可以實現(xiàn)精準提純,是一種綠色的針對熱敏性物料精餾的分離技術(shù),廣泛應用于食品、香料、精細化工等行業(yè)。
關(guān)鍵組件:
薄膜蒸發(fā)器:作為再沸器,通過旋轉(zhuǎn)刮板使物料在加熱面形成薄層,實現(xiàn)短時低溫蒸發(fā)(停留時間10-50秒),避免熱敏物質(zhì)分解。
精餾柱:內(nèi)置低壓降填料(如不銹鋼絲網(wǎng)或陶瓷環(huán)),提供2-20+理論塔板數(shù),增強沸點接近組分的分離精度。
控制系統(tǒng):電磁回流比控制器精準調(diào)節(jié)采出比例,真空系統(tǒng)維持操作壓力低至1mbar。
分離流程:
物料進入薄膜蒸發(fā)器蒸發(fā),蒸氣上升至精餾柱;柱內(nèi)氣液逆流接觸實現(xiàn)多級分離,輕組分經(jīng)冷凝回收,重組分返回蒸發(fā)器再次濃縮。
配置選擇:
精餾柱類型:填料柱(理論塔板數(shù)高)適用于高純度分離,填充式結(jié)構(gòu)降低壓降。
進料方式:塔底進料適合易分解物料,塔中進料優(yōu)化共沸體系分離。
操作規(guī)范:
啟動前需預過濾物料,防止固體顆粒堵塞填料。
真空泵逐步降壓,避免壓力突變導致液泛;停機后立即用中性溶劑清洗硼硅玻璃部件。
強酸/堿性物料需選配特種合金(如哈氏合金)蒸發(fā)器;高粘度物料建議集成齒輪泵保障連續(xù)進料。